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아노다이징
ANODIZING
BUSINESS
표면처리 그 이상, 가치를 입히다.
끊임없는 혁신과 노력으로 업계를 선도하는 표면처리전문기업
ANODIZING
아노다이징
아노다이징(Anodizing)은 알루미늄 표면에 산화알루미늄(Al₂O₃) 피막을 형성하는 전기화학적 표면처리 기술로,‘Anode(양극)’와 ‘Oxidation(산화)’의 합성어입니다. 아노다이징으로 형성된 산화피막은 자연적으로 생성되는 산화층보다 훨씬 치밀하고 두꺼워 내식성, 내마모성, 절연성, 착색성이 크게 향상됩니다.
이를 통해 금속의 부식을 방지하고 기계 부품의 내구성과 외관 품질을 높이며, 다양한 색상 구현이 가능해 산업 전반에 폭넓게 활용되고 있습니다.
아노다이징 종류
연질 양극산화 (Soft Anodizing)
연질양극산화피막은 보호성과 장식성의 피막 처리방법입니다. 경질 양극산화피막은 피막층의 두께가 두껍고 경도가 높은 반면, 연질 양극산화피막은 두께가 얇고 경도가 낮으며 경질피막에 비해 연성을 갖고 있다. 연질 양극산화피막의 특성은 피막처리후 각종염료에 의한 색상처리가 가능하므로 장식성이 매우 뛰어나 알루미늄 금속을 소재로 사용하여 가공된 제품의 품질고급화에 가장 널리 사용되는 표면처리 방법입니다.
피막 두께: 5~10㎛
특징: 장식성 중심의 처리 방식, 다양한 색상 염색 가능, 투명 피막으로 소재 외관 유지
주요 적용 분야: 가전제품, 건축 자재, 방산 부품 등
경질 양극산화 (Hard Anodizing)
알루미늄(ALUMINUM) 금속이 표면상에 전기화학전 전해(ELECTROLYTIE) 방법을 이용하여 산화 알루미나의 산화물층을 형성시켜 알루미늄 표면의 경도, 내식성, 내마모성, 전기적 절연성 등의 기능적인 특성을 극대화하여 주는 방법을 말합니다.
피막 두께: 20~100㎛ 이상
특징: 피막 기공이 적고 치밀함, 고경도(Hv 300~600), 뛰어난 내식성과 내마모성
주요 적용 분야: 항공, 자동차, 산업기계 부품 등
아노다이징 주요 장점
내식성: 염수 환경에서도 336시간 이상 부식 방지
내마모성: 경질 피막으로 마찰 저항 우수, 경도 Hv 300~600
절연성: 수백~천V 이상 전기 절연 특성
장식성: 다양한 색상 및 광택 표현 가능
열저항성: 염색 피막도 230℃ 이상에서 안정성 유지
윤활성: 피막 내 기공이 윤활제를 보유할 수 있어 마찰 저감
밀착성: 도장 및 인쇄 공정에서의 접착력 향상
주요 활용 산업 분야
항공기 및 자동차 부품
전자기기 절연 및 외장 부품
건축 및 인테리어용 알루미늄 패널
마찰 부품 및 정밀기계 부품
영진금속
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